เหตุใดคุณจึงควรเลือกเครื่องตัดด้วยเครื่องตัดอากาศแบบแรงเฉือนมากกว่าวิธีการตัดแบบอื่นๆ

ในการแปลงการดำเนินการที่ต้องตัดม้วนฟิล์ม ฟอยล์ กระดาษ ผ้าไม่ทอ หรือวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นให้มีความกว้างแคบลง การเลือกกลไกการตัดจะมีผลกระทบโดยตรงและวัดผลได้ต่อคุณภาพของคมตัด ความเร็วในการผลิต ผลผลิตของวัสดุ และต้นทุนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ที่ เครื่องตัดเครื่องตัดอากาศแบบเฉือน — โครงสร้างที่ใช้ใบมีดตัดแบบหมุนที่ทำงานด้วยระบบนิวแมติกส์เพื่อตัดวัสดุด้วยการตัดแบบกรรไกร — ได้กลายเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่นำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในการแปรรูปบรรจุภัณฑ์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ และอุตสาหกรรม การทำความเข้าใจถึงข้อดีเฉพาะของเครื่องจักรประเภทนี้ที่มีให้มากกว่าทางเลือกอื่นแบบตัดร่อง ตัดแบบกดทับ และตัดแบบมีดโกน จะเป็นพื้นฐานที่ชัดเจนในการตัดสินใจเกี่ยวกับอุปกรณ์ลงทุนโดยอาศัยข้อมูลรอบด้าน

เครื่องตัดเครื่องตัดอากาศแบบเฉือนทำงานอย่างไร

ก่อนที่จะตรวจสอบข้อดี การทำความเข้าใจหลักการทำงานให้ชัดเจนจะเป็นประโยชน์ ในการกำหนดค่าการตัดเฉือนแบบเฉือน คู่ใบมีดทรงกลมด้านบนและด้านล่างจะถูกวางตำแหน่งตามแนวความกว้างของราง ใบมีดด้านบนซ้อนทับใบมีดด้านล่างตามปริมาณที่ควบคุมได้ โดยทั่วไป 0.5 ถึง 2.0 มม — และใบมีดหมุนสวนทางทั้งสองใบจะออกแรงตัดกับใยขณะที่มันเคลื่อนผ่านระหว่างพวกมัน โดยการตัดในลักษณะเชิงกลเช่นเดียวกับกรรไกรตัดกระดาษ ชื่อ "เครื่องตัดอากาศ" หมายถึงระบบกระตุ้นด้วยลม: กระบอกสูบอากาศอัดจะมีส่วนร่วมและปลดตัวยึดใบมีด วางตำแหน่งใบมีดอย่างแม่นยำ และใช้แรงด้านข้างที่สม่ำเสมอและควบคุมได้ เพื่อรักษาหน้าสัมผัสระหว่างใบมีดกับใบมีดที่ถูกต้องตลอดการตัด

ระบบเชื่อมต่อแบบนิวแมติกนี้เป็นพื้นฐานของข้อได้เปรียบด้านการปฏิบัติงานที่สำคัญที่สุดหลายประการของเครื่องจักร แตกต่างจากตัวจับยึดใบมีดแบบตายตัวโดยกลไกซึ่งจำเป็นต้องมีการจัดตำแหน่งใหม่ด้วยตนเองโดยใช้เครื่องมือจับยึด ตัวจับยึดที่ทำงานด้วยระบบนิวแมติกส์สามารถเข้าและปลดออกได้อย่างรวดเร็วจากแผงควบคุม และแรงดันอากาศที่จ่ายให้กับสถานีใบมีดแต่ละจุดจะควบคุมแรงด้านข้างโดยตรง ซึ่งเรียกว่าแรงด้านข้างหรือแรงทับซ้อนที่จ่ายให้กับใบมีด การปรับแรงนี้โดยการเปลี่ยนแรงดันในการจ่ายจะใช้เวลาไม่กี่วินาที โดยไม่ต้องหยุดเครื่องหรือสัมผัสชุดใบมีดทางกายภาพ

คุณภาพขอบที่เหนือกว่าสำหรับวัสดุหลากหลายประเภท

คุณภาพของขอบเป็นคุณลักษณะเอาต์พุตที่เป็นผลสืบเนื่องมากที่สุดของการดำเนินการตัดใดๆ และกลไกการตัดเฉือนจะสร้างขอบที่สะอาดกว่าอย่างสม่ำเสมอกว่าวิธีการตัดคะแนนหรือการตัดแบบกดทับในวัสดุประเภทต่างๆ ที่กว้างที่สุด ในการตัดเฉือนด้วยแรงเฉือน เส้นใยวัสดุหรือสายโซ่โมเลกุลจะถูกตัดออกอย่างหมดจดโดยหน้าใบมีดที่อยู่ตรงข้ามกันที่ผ่านเข้ามาใกล้กัน โดยมีแรงอัดน้อยที่สุดที่ทำในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวของราง สิ่งนี้จะสร้างขอบกรีดที่ตรง เรียบ และปราศจากการฉีกขาด การเกิดฝุ่น หรือการโค้งงอของขอบซึ่งการตัดรอยตัดมักทำให้เกิดวัสดุที่เปราะหรือเป็นชั้น

สำหรับฟิล์มหลายชั้นที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น เช่น PET/AL/PE หรือลามิเนตไนลอน/PE การตัดเฉือนจะยึดแต่ละชั้นในการบีบอัดระหว่างใบมีดทั้งสองพร้อมกัน ป้องกันการแยกชั้นระหว่างชั้นที่ขอบร่องซึ่งมักเกิดขึ้นเมื่อวิธีการบดอัดใช้แรงอัดที่ไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งความหนาของลามิเนต อลูมิเนียมฟอยล์ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวที่คมตัดเป็นพิเศษภายใต้ความเค้นที่เกิดจากการตัดคะแนน ตอบสนองได้ดีเป็นพิเศษต่อการตัดด้วยแรงเฉือน เนื่องจากการดำเนินการตัดจะกระจายความเค้นในการตัดไปด้านข้าง แทนที่จะมุ่งไปที่เส้นคะแนน

ผลกระทบด้านคุณภาพของ Edge ต่อกระบวนการขั้นปลายน้ำ

ขอบกรีดที่สะอาดมีประโยชน์แบบเรียงซ้อนผ่านห่วงโซ่อุปทานการแปรรูปและการใช้งานขั้นสุดท้าย ในบรรจุภัณฑ์ที่พิมพ์ออกมา ข้อบกพร่องที่ขอบทำให้เกิดการปฏิเสธคุณภาพที่มองเห็นได้ในการขายปลีก ในการตัดฟอยล์อิเล็กโทรดแบตเตอรี่สำหรับเซลล์ลิเธียมไอออน ขอบที่ไม่มีเสี้ยนเป็นข้อกำหนดที่สำคัญด้านความปลอดภัย — เสี้ยนโลหะที่ขอบอิเล็กโทรดสามารถทะลุผ่านตัวแยกและทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรภายในได้ ในบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ ความสมบูรณ์ของขอบเป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบคุณภาพซีล เอาท์พุตคมตัดที่สม่ำเสมอของเครื่องตัดอากาศแบบเฉือนช่วยลดอัตราข้อบกพร่องที่จุดตรวจสอบดาวน์สตรีมเหล่านี้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนคุณภาพโดยรวมตลอดห่วงโซ่การผลิต

การวางตำแหน่งใบมีดที่รวดเร็วและแม่นยำผ่านการสั่งงานด้วยลม

ในสภาพแวดล้อมการแปลงที่มีการผสมผสานสูง ซึ่งความกว้างของสลิตเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งระหว่างใบสั่งผลิต เวลาที่ต้องใช้ในการเปลี่ยนตำแหน่งชุดเบลดเป็นตัวขับเคลื่อนโดยตรงของการหยุดทำงานของเครื่องจักรและต้นทุนแรงงาน ระบบการสั่งงานด้วยลมของเครื่องตัดด้วยเครื่องตัดอากาศจะแก้ไขปัญหานี้โดยตรง ตัวยึดใบมีดติดตั้งอยู่บนเพลาหรือลำแสงที่มีความแม่นยำ และสามารถเลื่อนไปยังตำแหน่งที่ต้องการโดยที่ใบมีดอยู่ในสถานะปลดออก เมื่อวางตำแหน่งแล้ว การกดส่วนควบคุมการมีส่วนร่วมของอากาศจะทำให้ใบมีดสัมผัสกันในการตัดภายในหนึ่งวินาทีต่อสถานี โดยไม่ต้องขันแน่น หนีบ หรือปรับกลไกด้วยตนเองของตัวยึดใบมีดแต่ละอัน

ในเครื่องจักรที่มีคุณสมบัติครบถ้วน แรงด้านข้างที่ใช้โดยกระบอกสูบนิวแมติกสามารถตั้งค่าแยกกันต่อสถานีใบมีดได้โดยใช้ตัวควบคุมแรงดันตามสัดส่วน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับแต่งคุณภาพการตัดอย่างละเอียดสำหรับวัสดุที่แตกต่างกันหรือตำแหน่งที่แตกต่างกันทั่วทั้งความกว้างของราง — ตัวอย่างเช่น การใช้แรงด้านข้างที่สูงขึ้นที่สถานีตัดแต่งขอบ และแรงต่ำลงที่ตำแหน่งกรีดภายใน — โดยไม่ต้องเปลี่ยนใบมีดหรือฮาร์ดแวร์ การควบคุมต่อสถานีในระดับนี้ไม่สามารถใช้ได้ในระบบการตัดเฉือนแบบกระตุ้นด้วยกลไก และเป็นข้อได้เปรียบด้านความยืดหยุ่นของกระบวนการที่สำคัญสำหรับคอนเวอร์เตอร์ที่ใช้ข้อกำหนดวัสดุที่หลากหลายบนเครื่องเดียวกัน

ลดการเกิดฝุ่นและเศษซาก

แอปพลิเคชันการแปลงจำนวนมากมีความไวสูงต่อการปนเปื้อนของอนุภาค เทปส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ฟิล์มกรองแสง บรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ทางการแพทย์ และวัสดุที่ผ่านการแปรรูปในห้องคลีนรูม ไม่สามารถทนทานต่อฝุ่นจากการตัดหรือเศษเล็กๆ ที่เกาะอยู่บนพื้นผิวของรางในระหว่างการตัด วิธีการตัดรอยตัดและการตัดแบบกดจะใช้แรงอัดที่ทำให้วัสดุแตกที่เส้นตัด ทำให้เกิดอนุภาคขนาดเล็ก — โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากวัสดุที่เปราะ เช่น ฟิล์ม PET, โพลีโพรพีลีน และกระดาษเคลือบ — ซึ่งปนเปื้อนทั้งม้วนสลิตและสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลง

กลไกการตัดเฉือนทำให้เกิดอนุภาคน้อยลงอย่างมาก เนื่องจากวัสดุถูกตัดโดยผิวหน้าใบมีดที่อยู่ตรงข้ามกัน แทนที่จะแตกหักภายใต้แรงอัด การใช้กรรไกรที่สะอาดทำให้มีวัสดุเหลือน้อยที่สุดในบริเวณหน้าตัดและแตกออกเป็นเศษเล็กเศษน้อย สำหรับการใช้งานที่ต้องการ มาตรฐานความสะอาดเทียบเท่า ISO Class 7 หรือดีกว่า โดยทั่วไปแล้ว การตัดเฉือนด้วยแรงเฉือนเป็นวิธีการตัดแบบกลไกเพียงวิธีเดียวที่สามารถตอบสนองความต้องการด้านอนุภาคได้โดยไม่ต้องปิดล้อมโซนการตัดทั้งหมดในสภาพแวดล้อมที่มีการกรองและมีแรงดัน

การเกิดฝุ่นที่ลดลงยังส่งผลดีต่ออายุการใช้งานของใบมีดและเครื่องจักรอีกด้วย ฝุ่นจากการตัดที่ไม่ได้ถูกดึงออกมาจากเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพจะสะสมอยู่บนพื้นผิวตลับลูกปืน ตัวนำทางเชิงเส้นตรง และตัวจับใบมีด ทำให้เกิดการสึกหรอเร็วขึ้นและส่งผลให้การวางตำแหน่งไม่ถูกต้องเมื่อเวลาผ่านไป เครื่องตัดเฉือนที่ใช้วัสดุสะอาดทำให้เกิดการปนเปื้อนภายในน้อยลง ลดความถี่ในการบำรุงรักษา และขยายระยะเวลาการบริการระหว่างการเปลี่ยนส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ

การทำงานด้วยความเร็วสูงพร้อมประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอ

เครื่องตัดเครื่องตัดอากาศแบบแรงเฉือนได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลรางความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง เครื่องจักรสมัยใหม่ในหมวดนี้ทำงานด้วยความเร็วเว็บตั้งแต่ 200 ม./นาที สำหรับลามิเนตที่หนักกว่า สูงสุด 800 ม./นาที สำหรับการใช้งานฟิล์มบาง ขึ้นอยู่กับวัสดุ ความกว้างของร่อง และความต้องการความตึงของขดลวด การตัดเฉือนแบบโรตารี่จะปรับขนาดได้อย่างราบรื่นด้วยความเร็วของรางที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากแรงตัดจะถูกใช้อย่างต่อเนื่องโดยใบมีดที่หมุนทวน แทนที่จะเป็นระยะ ๆ เช่นในรูปแบบไดคัทหรือการเจาะ ไม่มีเหตุการณ์การกระแทกทางกลที่จะจำกัดความเร็วหรือต้องมีการปรับสมดุลแบบไดนามิกที่ความเร็วสูง

แรงด้านนิวแมติกที่รักษาหน้าสัมผัสของใบมีดนั้นไม่ขึ้นอยู่กับความเร็วของราง — เป็นแรงสถิตที่จ่ายโดยกระบอกลม ไม่ว่ารางจะเคลื่อนที่ผ่านโซนการตัดเร็วแค่ไหนก็ตาม ซึ่งหมายความว่าคุณภาพขอบที่ผลิตที่ 100 ม./นาที โดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกับคุณภาพขอบที่ 600 ม./นาที โดยมีเงื่อนไขว่าจะมีการควบคุมความตึงและการติดตามอย่างถูกต้อง ในทางตรงกันข้าม วิธีการตัดเฉือนและตัดเฉือน มักแสดงการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของคมตัดที่ขึ้นอยู่กับความเร็ว เนื่องจากแรงอัดและไดนามิกของแรงเสียดทานที่จุดตัดเปลี่ยนแปลงเมื่อความเร็วของรางเพิ่มขึ้น

ความอเนกประสงค์ของประเภทวัสดุและความหนาของวัสดุ

ข้อดีเชิงพาณิชย์ที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งของการกำหนดค่าเครื่องตัดอากาศแบบเฉือนคือความสามารถในการประมวลผลวัสดุที่หลากหลายอย่างแท้จริงบนแท่นเครื่องจักรเดียวกันโดยการปรับรูปทรงของใบมีด แรงด้านข้าง การทับซ้อนกัน และความตึงของราง ตารางด้านล่างสรุปหมวดหมู่วัสดุทั่วไปและวิธีปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือนสำหรับแต่ละประเภท

ความสามารถในการปรับตัวนี้เป็นข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่สำคัญสำหรับตัวแปลงที่ประมวลผลสายผลิตภัณฑ์หลายสายบนอุปกรณ์ที่ใช้ร่วมกัน เครื่องตัดด้วยเครื่องตัดอากาศแบบแรงเฉือนเดี่ยวสามารถกำหนดค่าใหม่ได้ระหว่างการทำงานแบบฟอยล์ ฟิล์ม ลามิเนต และผ้าไม่ทอภายในกะเดียว โดยการเปลี่ยนรูปทรงของใบมีดและปรับการตั้งค่าแรงดันลม — ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรเฉพาะต่อตระกูลวัสดุที่อาจจำเป็นต้องใช้ด้วยเทคโนโลยีการตัดที่ปรับเปลี่ยนได้น้อยกว่า

อายุการใช้งานของใบมีดยาวนานขึ้นและต้นทุนเครื่องมือที่ลดลง

อายุการใช้งานของใบมีดเป็นตัวแปรต้นทุนการดำเนินงานที่สำคัญในการดำเนินการตัดเฉือนในปริมาณมาก ใบมีดชนิดเฉือน — โดยทั่วไปผลิตจาก เหล็กความเร็วสูง (HSS) ทังสเตนคาร์ไบด์ หรือเหล็กเครื่องมือเคลือบเซรามิก — การสึกหรอช้ากว่าเครื่องมือแบบตัดทบหรือแบบกดอัด เนื่องจากการตัดเฉือนจะกระจายความเค้นในการตัดไปตามแนวเส้นรอบวงของขอบใบมีดทั้งหมด แทนที่จะมุ่งไปที่จุดคะแนนจุดเดียว ในขณะที่ใบมีดหมุนระหว่างการเคลื่อนที่ของราง ส่วนต่างๆ ของขอบจะสัมผัสกับวัสดุตามลำดับ โดยกระจายการสึกหรออย่างสม่ำเสมอรอบๆ ขอบใบมีด แทนที่จะสร้างการสึกหรอเฉพาะจุดแบนราบเหมือนที่เกิดขึ้นกับมีดให้คะแนนที่อยู่นิ่ง

ระบบแรงด้านข้างแบบนิวแมติกช่วยยืดอายุการใช้งานของใบมีดในลักษณะที่ละเอียดอ่อนแต่สำคัญ: โดยให้ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าแรงด้านข้างขั้นต่ำที่จำเป็นเพื่อให้ได้คุณภาพการตัดตามที่ต้องการ ระบบจะป้องกันการออกแรงมากเกินไปซึ่งจะทำให้ใบมีดทื่ออย่างรวดเร็ว เมื่อผู้ปฏิบัติงานขันที่จับใบมีดด้วยตนเองจนเกินกว่าการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุด เพื่อชดเชยปัญหาด้านคุณภาพที่รับรู้ที่ขอบ แรงนิวแมติกที่ควบคุมและทำซ้ำได้ทำให้ใบมีดทำงานอย่างสม่ำเสมอในระดับการมีส่วนร่วมที่ถูกต้อง ช่วยเพิ่มช่วงเวลาระหว่างรอบการลับคมใหม่หรือการเปลี่ยนใหม่ให้สูงสุด

• ใบมีดเฉือนคาร์ไบด์ในการใช้งานกับฟิล์มบางมักจะทำได้ ใยแมงมุมยาว 500 ถึง 1,500 กม ระหว่างการลับคมใหม่ ขึ้นอยู่กับการขัดถูของวัสดุและเกรดของใบมีด
• ใบมีดที่สึกหรอมักจะสามารถลับใหม่ได้หลายครั้งก่อนเปลี่ยน โดยแต่ละรอบการลับคมใหม่จะช่วยคืนประสิทธิภาพการตัดได้เต็มที่ด้วยต้นทุนเพียงเล็กน้อยของใบมีดใหม่
• การปลดออกด้วยแรงลมทำให้สามารถตรวจสอบและเปลี่ยนใบมีดได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือในการออกแบบเครื่องจักรส่วนใหญ่ ซึ่งช่วยลดเวลาในการบำรุงรักษาต่อการเปลี่ยนใบมีดให้เหลือน้อยกว่าห้านาทีต่อสถานี

ปรับปรุงความปลอดภัยด้วยการควบคุมใบมีดแบบใช้ลม

ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานในการตัดเฉือนถือเป็นข้อกังวลอย่างต่อเนื่องเนื่องจากต้องใช้ใบมีดหมุนที่คม ระบบเชื่อมต่อแบบนิวแมติกของเครื่องตัดด้วยเครื่องตัดอากาศให้การปรับปรุงด้านความปลอดภัยอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อเทียบกับตัวยึดใบมีดที่ทำงานด้วยกลไก ซึ่งผู้ปฏิบัติงานต้องเข้าถึงโซนใบมีดด้วยเครื่องมือช่างระหว่างการตั้งค่าหรือการปรับ ด้วยการสั่งงานแบบนิวแมติก ใบมีดสามารถปลดออกจากตำแหน่งการตัดได้อย่างสมบูรณ์โดยใช้แผงควบคุม ก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานจะต้องสัมผัสกับชุดใบมีด การออกแบบเครื่องจักรจำนวนมากยังรวมระบบล็อคเพื่อความปลอดภัยที่จะปลดสถานีเบลดทั้งหมดโดยอัตโนมัติเมื่อมีการเปิดการ์ดป้องกันหรือเมื่อวงจรหยุดฉุกเฉินทำงาน

ความสามารถในการปลดเบลดทันทีโดยไม่ต้องหยุดเว็บไดรฟ์ก็มีประโยชน์เช่นกัน หากรอยต่อของราง แผ่นปะข้อบกพร่อง หรือวัตถุแปลกปลอมเข้าใกล้สถานีตัด ผู้ปฏิบัติงานสามารถปลดใบมีดออกได้ชั่วขณะเพื่อให้ความผิดปกติผ่านไปได้โดยไม่ต้องสัมผัสขอบตัด ป้องกันใบมีดเสียหายและหลีกเลี่ยงการขาดของรางที่ต้องหยุดเครื่องจักรทั้งหมดและรอบการร้อยด้ายใหม่ ความสามารถนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งในการปฏิบัติงานด้วยความเร็วสูง ซึ่งการหยุดและรีสตาร์ทเครื่องทำให้เกิดต้นทุนการผลิตที่สำคัญ

สรุปข้อดี: เมื่อใดที่ต้องระบุเครื่องตัดอากาศแบบเฉือน

เครื่องตัดเครื่องตัดอากาศแบบเฉือนมอบข้อดีที่น่าสนใจที่สุดในสถานการณ์การทำงานต่อไปนี้:

• การแปลงการดำเนินการแปรรูปฟิล์มบางหรือเปราะ ฟอยล์ และลามิเนต ซึ่งคุณภาพขอบและการตัดแบบไร้ฝุ่นมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์หรือการยอมรับของลูกค้า
• สภาพแวดล้อมการผลิตที่มีการผสมผสานสูงซึ่งมีการเปลี่ยนความกว้างของร่องบ่อยครั้ง โดยที่ใบมีดแบบนิวแมติกและการปลดออกอย่างรวดเร็วจะช่วยลดเวลาในการติดตั้งและเพิ่มการใช้งานเครื่องจักรให้สูงสุด
• เส้นตัดความเร็วสูงที่ต้องการคุณภาพคมตัดที่สม่ำเสมอตลอดช่วงความเร็วสูงสุดของเครื่องจักร โดยไม่ต้องมีการปรับกระบวนการขึ้นอยู่กับความเร็ว
• การใช้งานในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ และแบตเตอรี่ ซึ่งต้องลดการปนเปื้อนของอนุภาคจากการตัดเศษให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อให้เป็นไปตามคุณภาพผลิตภัณฑ์หรือมาตรฐานตามกฎระเบียบ
• การดำเนินการที่ต้องการลดต้นทุนเครื่องมือทั้งหมดด้วยอายุการใช้งานใบมีดที่ยาวนานขึ้น โดยอาศัยแรงด้านข้างที่ควบคุมและควบคุมด้วยแรงลม แทนที่จะใช้ตัวจับยึดใบมีดเชิงกลแบบขันแน่นด้วยตนเอง

ในสถานการณ์ทั้งหมดเหล่านี้ การผสมผสานของเครื่องตัดด้วยเครื่องตัดอากาศแบบแรงเฉือนที่ผสมผสานการควบคุมด้วยลมที่แม่นยำ การตัดเฉือนที่สะอาด การตั้งค่าที่รวดเร็ว และความเข้ากันได้ของวัสดุในวงกว้าง ทำให้เครื่องนี้เป็นแพลตฟอร์มการตัดที่รอบด้านทางเทคนิคมากที่สุดสำหรับการประยุกต์ใช้งานที่มีความต้องการสูง